Nyheter

Uppblåsningsteknik för Co2 laserrör
Designlivslängden för Co2-laserlasern är 20 000 timmar.När lasern når sin livslängd kan den återanvändas i 20 000 timmar endast genom påfyllning (ersätter resonatorgasen).Upprepad uppblåsning kan avsevärt förlänga laserns livslängd.
Co2 laserrörgas eller kavitetsgas transporteras lätt.CO2, kväve och helium tillförs genom högtryckscylindrar vid 2200 PSIG (pounds per square inch, gauge).Denna gastillförselmetod är kostnadseffektiv och bekväm på grund av den låga förbrukningshastigheten för resonanshålighetsgasen.För varje gas var trycket som strömmade in i laserkaviteten 80 PSIG och flödeshastigheten varierade från 0,005 till 0,70 scfh (norm kubikfot per timme).

Genom att specificera gasens renhetsnivå fann man faktiskt att tre huvudsakliga föroreningsbehov minskade: kolväten, fuktighet och partiklar.Kolvätehalten måste begränsas till 1 miljondel, luftfuktigheten måste vara mindre än 5 miljondelar och partiklarna måste vara mindre än 10 mikron.Närvaron av dessa typer av föroreningar kan resultera i allvarlig förlust av stråleffekt.Och de kan också lämna avlagringar eller korrosionsfläckar på speglarna i resonanshålrummet, vilket minskar speglarnas effektivitet och förkortar deras livslängd.

För lasergas används en hydraulcylinder som den primära gasförsörjningskällan och den andra hydraulcylindern som reservgaskälla.När hydraulcylindern som primär lufttillförselkälla är tom, växlas den hydrauliska cylindern som reservlufttillförselkälla över till tilluft, vilket förhindrar att lasern aktivt stängs av när den primära lufttillförselkällan tar slut på gas.Terminalens kontrollpanel har en trevägskontroll som kan finjustera inloppstrycket vid laserinloppet.För konditioneringsutrustning är läckagehastigheten för helium cirka 1X 10-8 scc/s (standard kubikcentimeter/sekund, efter omvandling är läckagehastigheten för helium cirka 1 kubikcentimeter/3,3 år).Rostfria rör och rör

åtdragningsutrustning används för att bibehålla hög gasrenhet.Konverteringsutrustningen innehåller också en T-sil som tar bort alla föroreningar som kommer in i rörledningen, som kan komma från det inledande byggskedet, eller när hydraulcylindern byts ut, eller eventuella läckor som kan ha uppstått i rörledningen.När gasen kommer in i lasern ger ett 2-mikrons filter och en högflödessäkerhetsventil slutligt skydd för att förhindra partikelkontamination eller uppkomsten av övertryck.
Kväve kan användas för hjälpskärning av kolstål, rostfritt stål och aluminiummaterial.Skärhastigheten för kolstål som erhålls med kväve är lägre än den som erhålls med syre.Användning av kväve kommer dock att förhindra oxiduppbyggnad på snittytan.Med kväve varierar munstycksstorlekarna från 1,0 mm till 2,3 mm, trycken vid munstyckena kan nå upp till 265 PSIG och flödeshastigheterna kan nå 1800 scfh.TRUMPF rekommenderar en kväverenhet på minst 99,996 % eller klass 4,6.På liknande sätt, om gasrenheten är högre, blir den resulterande skärhastigheten högre och skärningen blir renare.All extra gasrelaterad utrustning måste också vara speciellt utformad för att bibehålla hög gasrenhet.
Den högre flödeshastigheten för hjälpgasen gör den hydrauliska cylindern eller dewar till en mer kostnadseffektiv luftkälla än högtryckscylindern.Eftersom det som lagras är ett flytande ämne vid låg temperatur, lagras den transpirerade gasen i headspace.Vanliga hydraulcylindrar har olika typer av säkerhetsventiler med lufttryck på 230, 350 eller 500 PSI.Vanligtvis är hydraulcylindrar med ett tryck på 500 PSI (alias lasercylindrar) den enda lämpliga typen på grund av de höga tryckkraven för laserassistgasen.Ämnen kan vara i gasform eller flytande form när de utvinns från hydraulcylindrar.Endast gasformiga ämnen kan dock passera genom laser- och laserkonditioneringsutrustningen.Om flytande gas används, måste den flytande gasen förångas av en extern förångare innan den kan användas.

Det bör påpekas att processen att utvinna gas från en hydraulcylinder kan vara ganska komplicerad.Den maximala hastigheten för gasutvinning från en enda Dewar-cylinder är cirka 350 kubikfot per timme, med successiva applikationer kommer utvinningshastigheten att fortsätta att minska när kapaciteten hos den hydrauliska cylindern börjar minska.Användningen av flerrörsutrustning i olika hydraulcylindrar har inte alltid en positiv effekt.Eftersom hastigheterna som erhålls från topptrycken på olika cylindrar inte kommer att vara lika, kan luftflödet i cylindern med det starkaste trycket blockera luftflödet från cylindern med det lägre trycket.Med flerrörsutrustning tillsätts endast 20 % av den ursprungliga dewar-flödeshastigheten (dvs. 70 kubikfot per timme) för varje tillsatt hydraulcylinder.För att förbättra luftflödet hos den hydrauliska cylinderns flerrörsutrustning är det också nödvändigt att installera en flerrörsventil.Flerrörsventilen kan göra lufttrycket i toppen av varje hydraulcylinder mer enhetligt och sedan göra utvinningsprocessen av gasen i de olika hydraulcylindrarna mer enhetlig.När du använder en flerrörsventil kan varje ytterligare hydraulcylinder lägga till cirka 80 % av det ursprungliga dewarflödet (dvs. 280 kubikfot per timme).
När det gäller statusen för syre och kväve som hjälpgaser, förväntar sig företaget att gasförsörjningsmetoden för kväve i framtiden kommer att bli fasta tankar.Eftersom syrekraven inte är särskilt höga, bara upp till 50 PSI och 250 scfh, kan denna kopplas till en kupoltrycksatt balsam-liknande balsam via två hydraulcylindrar med hjälp av ett grenrör.Balansstångens design möjliggör flödeshastigheter på upp till 10 000 kubikfot per timme och timme med ett litet tryckfall på mellan 30-40 PSI.Traditionella omvända säteskonditionerare är inte lämpliga för denna applikation på grund av deras kraftiga fall i luftflödeskurvan.När kraven på flödeshastigheten för konditioneringsanordningarna ökade, blev det resulterande tryckfallet vid utloppet allvarligare.På detta sätt, när minimitrycket i lasern inte kan upprätthållas, triggas underhållskretsen och lasern stängs aktivt.

Den kupolformade trycksättningsfunktionen hos konditioneringsanordningen tillåter en liten del av gasen att drivas ut från den primära konditioneringsanordningen till den sekundära konditioneringsanordningen, som återför gasen till den primära konditioneringsanordningens kupol.Använd dessa gaser, snarare än en fjäder, för att hålla nere membranet för att öppna ventilsätet och låta nedströms gas passera.Denna planering tillåter att utloppstrycket varierar mellan 0-100 PSI eller 0-2000 PSI, och även om inloppstrycket fluktuerar, förblir utloppsflödet och trycket konstanta.
Det är inte särskilt användbart att tillföra kväve på samma sätt som en hydraulcylinder tillför gas.Eftersom den maximala flödeshastigheten som krävs är 1800 scfh och trycket är 256 PSIG, skulle detta kräva att åtta hydraulcylindrar hopkopplas, och en grenrörsventil skulle behöva användas för att utföra denna uppgift.Antag dock att vätskan dras från två vätsketankar och matas in i en flänsförångare med en flödeshastighet på 5000 scf.Kväve som strömmar från förgasaren matas till en kupoltrycksatt balansstångskonditionerare liknande den som finns i en syretillförsel.